Hvordan titanrør fjerner rester gjennom varmebehandling

Når hydrogeninnholdet i titanrør er for høyt, vil slagfastheten og hakkstrekkstyrken reduseres kraftig på grunn av sprøhet. Derfor er det generelt fastsatt at hydrogeninnholdet i titanrør ikke skal overstige {{0}},015 %. For å redusere hydrogenabsorpsjon bør fingeravtrykk, møllemerker, fett og andre rester fjernes fra delene før varmebehandling, og det skal ikke være vanndamp i atmosfæren til varmebehandlingsovnen. Hvis hydrogeninnholdet i titanrør overstiger tillatt verdi, må det fjernes gjennom vakuumgløding. Vakuumglødingen for dehydrogenering opprettholdes vanligvis ved 538-760 grad i 2-4 timer under et trykk under 0,066 Pa.
Når temperaturen ikke overstiger 540 grader, vil oksidfilmen på overflaten av titanrøret ikke tykkere betydelig. Men ved høyere varmebehandlingstemperaturer (over 760 grader), vil oksidasjonshastigheten raskt akselerere, og oksygen vil utvide seg inn i materialet for å danne et diffusjonslag - et forurensningslag. Forurensningslaget av oksygen har et høyt sprøhetsforhold, noe som fører til sprekker og skader på overflaten av delene.
Fordelene med titanrør er:
1. Titanrør har høy spesifikk styrke. Tettheten til titanlegering er vanligvis rundt 4,5 g/cm3, som er bare 60 % av stålets. Styrken til rent titan er bare nær den til vanlig stål, og noen høyfaste titanlegeringer overstiger styrken til mange legerte konstruksjonsstål. Derfor er den spesifikke styrken (styrken/tettheten) til titanlegering mye høyere enn for andre metallkonstruksjonsmaterialer, som vist i tabell 7-1, som kan produsere komponenter med høy enhetsstyrke, god stivhet og lav vekt. For tiden brukes titanlegering til motorkomponenter, ramme, skinn, festemidler og landingsutstyr til fly.
2. Titanrør har høy termisk styrke. Brukstemperaturen er flere hundre grader høyere enn for aluminiumslegering, og den kan fortsatt opprettholde den nødvendige styrken ved middels temperatur. Den kan fungere lenge ved temperaturer på 450-500 grader. Disse to typene titanlegeringer har fortsatt høy spesifikk styrke i området 150-500 grader, mens aluminiumslegering har en betydelig reduksjon i spesifikk styrke ved 150 grader. Arbeidstemperaturen til titanlegering kan nå 500 grader, mens den for aluminiumslegering er under 200 grader.
3. Titanrør har god korrosjonsbestandighet. Titanlegering fungerer i fuktige atmosfærer og sjøvannsmedier, og dens korrosjonsmotstand er mye bedre enn rustfritt stål; Har spesielt sterk motstand mot pitting, syrekorrosjon og spenningskorrosjon; Har utmerket korrosjonsbestandighet mot organiske stoffer som alkali, klorid, klor, salpetersyre, svovelsyre, etc. Imidlertid har titan dårlig korrosjonsbestandighet mot reduserende oksygen og kromsaltmedier.
4. Titanrør har god lavtemperaturytelse. Titanlegering kan fortsatt opprettholde sine mekaniske egenskaper ved lave og ultralave temperaturer. Titanlegeringer med god lavtemperaturytelse og ekstremt lave interstitielle elementer, som TA7, kan opprettholde en viss grad av plastisitet ved -253 grad . Derfor er titanlegering også et viktig lavtemperatur-konstruksjonsmateriale.
Det finnes mekaniske bearbeidingsmetoder (som sandblåsing, romfresing osv.) eller kjemiske metoder som syrevasking og kjemisk fresing for å fjerne forurensningslaget fra oksygenering. Under varmebehandling bør oppvarmingstiden forkortes så mye som mulig samtidig som varmebehandling av meteoritter sikres. Det kan også utføres i en vakuumovn eller en inertgass (argon, nitrogen, etc.) oppvarmingsovn. Riktig påføring kan også unngå eller redusere forurensningen forårsaket av oppvarming av titanrørdeler i en luftovn.